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首页 > 颗粒表征 > 液体颗粒计数器 > A7000液体颗粒计数器系列 > AccuSizer A7000 & A9000 系列（Entegris）
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AccuSizer® A7000/A9000高浓度液体颗粒计数器系列

AccuSizer ® A7000/A9000系列颗粒计数器有高灵敏度，高分辨率，高达1024数据通道的特点。传统的液体颗粒计数器受限于重合限的限制，仅能检测低浓度的样本，常见的液体颗粒计数器检测浓度不超过10000#/mL。为了解决重合限的困扰，Entegris（PSS）开发了一整套自动稀释系统，完美地解决了这个难题。Entegris（PSS）液体颗粒计数器得益于这个独特的设计，在检测液体中的颗粒数量的同时可以精确测量颗粒的粒度及粒度分布，结合全新一代AccuSizer软件的强大分析功能，通过真实精细的分布结果，广泛服务于光电材料（PI、光刻胶）、IVD、净水、墨水、过滤、精密加工等领域。

AccuSizer ® A7000/A9000系列通过搭配不同传感器，进样器，适配不同的样本测试需求，是快速和准确地测量粒径以及颗粒数量/浓度的卓越伙伴。

AcuSizer A7000 SIS
注射型(原液)液体颗粒计数器

检测范围： 0.5μm - 400μm

样品浓度： 10000个/mL

可根据样品特性，选配不同的进样系统。不仅可以检测常规液体样本，升级后可检测油品样本。

应用: 光电材料（PI、光刻胶）、IVD、净水、墨水、过滤、精密加工等。

AcuSizer A7000 APS
全自动计数粒度仪

检测范围： 0.5μm - 400μm

样品浓度： 1011个/ml

采用全自动二步稀释结合定量环进样，封闭式检测空间，一体化检测流程。实现了真正的单接口，一站式检测，操作简便，测试结果稳定可靠。

应用: 医药(乳剂、脂质体)、半导体(CMP Slurry)、墨水等。

AcuSizer A7000 AD
多功能自动计数粒度仪

检测范围： 0.5μm - 400μm

样品浓度： 109个/ml

采用自动稀释模式，可以有效将高浓度样品快速稀释至合适浓度并进行检测。针对易沉降颗粒，采用meter pump抽样模式，优先识别更大颗粒，确保检测准确，完整可靠。

应用: 医药原料药、混悬剂、微球、造影剂微泡)、SiC金刚石研磨液，墨水、3D打印材料，电池浆料等。

AcuSizer A9000 FXnano
全自动计数粒度仪

检测范围：0.15μm - 200μm

样品浓度： 1012个/ml

采用光学聚焦技术，对纳米级别的微粒进行颗粒计数，加载自动稀释模块，对极高浓度样本进行检测，在半导体研磨液(Slurry)中大量采用。

应用: 高端制程CMP研磨液，纳米气泡，过滤等。

产品优势

AD模块
一步自动稀释进样模块

APS模块
二步自动稀释进样模块

SIS模块
注释式进样模块

SIS模块
泵式进样模块

模块化设计
Modular design

多模式进样系统

注射式进样系统：适用于精确小体积采样，可自由搭配不同规格注射器便于控制一次进样体积，也可以多次检测合并数据分析，最小进样量50μL。
油品进样系统：专为油品检测研发的进样系统，适配国内国际油品污染标准。
泵式进样系统：适用于一次性检测大体积样品，快速分析，操作简易。

主机

1024（64）通道计算实现仪器的高分辨率高灵敏度。

传感器

独立安装，方便拆卸，不仅仅有利于维护维修，还便于更换其他型号传感器

全自动进样器

可全系选配CETAC自动进样系统，大大节省操作时间和人工成本。

原生高浓度设计

A7000/A9000系列颗粒计数器专为高浓度样本的检测提供解决方案。其独特的设计理念特别适合高浓度样本，搭配自动稀释模块更是可以检测浓度高达1012#/mL的样本。

A7000/A9000 系列颗粒计数器(分别对应LE\FX\FXnano传感器)测试数据结果汇总

A7000 APS结果图(LE传感器)
浓度高达：3.72E+007颗/mL

A9000 FX结果图(FX传感器)
浓度高达：4.80E+008颗/mL

A9000 FX nano结果图(FX nano传感器)
浓度高达：3.15E+008颗/mL

计数效率高
High counting efficiency

颗粒计数器的计数效率主要体现在两个指标上: 单位时间内可计数的总数和重复性(统计学意义)A7000系列颗粒计数器可以在短时间内快速计数大量粒子，其优秀的硬件和软件设计为数据的准确性提供了有利保障。

A9000 FXnano 测试3次数据结果汇总表


测试得到的样品浓度(单位：颗/mL)
第一次测试3.15E+08
第二次测试2.89E+08
第三次测试2.85E+08
RSD5.50%

A9000 FXnano 测试3次数据谱图结果汇总

从测试结果数据看，使用A9000 FXnano测试的亚微米标准粒子，其样品浓度约为3.0E+08颗/mL，样品浓度三次测试结果的RSD为5.5%。充分说明了A9000FXnano在测试高浓度样本时结果真实有效。

CETAC自动进样系统

搭载全自动进样器，可满足多组样品的检测需求，大大节省操作时间和人工成本。

Multiple sample trays available

3×7 samples-30mm tube（50mL）
4×10 samples-20mm tube（20mL）
5×12 samples-16mm tube（14mL）
6×15 samples-13mm tube（7mL）

兼容水相有机相

可兼容水相有机相，适应多样化的样品检测。


检测原理

单颗粒光学传感技术
Single Particle Optical(SPOS)

传统的粒度表征的方式是用激光衍射法来获得粒度体积径分布。其优点是检测方便，干法湿法都能测试，数据结果容易辨读，如D10，D50，D90。但由于其理论的理想化假设，如米氏散射理论和夫琅禾费衍射理论都将颗粒假定为非常标准的圆形且计算中采用的物理光学参数都非常精确，这就导致了在实际应用中产生了一系列的问题，如不同厂家的仪器测试的结果不统一；即使同样的样品，同样的仪器在不同时期不同的人操作也会产生差异；对不同大小的粒径分辨率不足等。

AccuSizer® 系列仪器使用单颗粒光学传感技术（Single Particle Optical Sizing，SPOS），对大量粒子样本进行粒径测试并计数，一次检测一个颗粒，来构建真正的粒度分布（PSD），不仅可以得到高分辨率传统的体积分布结果，也可以得到量化的数量分布结果。其前所未有地将样品中颗粒的数量和大小进行了量化，可以很轻松地将样品中的个别大颗粒检测出来，对尾端粒子的高分辨率和灵敏性为产品的均一稳定性研究提供了强有力的武器。

粒子通过光感区域的时候阻碍了一部分入射光，引起到达检测器的光强降低，此信号的衰减幅度理论上与粒子的横截面成比例关系。在光阻法仪器中，将光强信号转换成电信号，具体表现为电压值，不同粒径大小的粒子产生的电压值不同。根据对应关系，就可以建立标准粒子和粒径大小的校准曲线。这是传统的光阻法（也称为光消减法，Light Extinction or Light obscuration）检测粒径的原理。传统光阻法的范围下限一般到1.5µm。

单颗粒光学传感技术(SPOS)原理图

Entegris（PSS）的SPOS技术结合了光阻效应和光散理论，将颗粒计数的下限下探到0.5µm。这不仅迎合了更严苛的质量要求，也助力于精密制造对环境杂质的高标要求。多达512个数据通道使数据辨析清晰可见。

聚焦光束纳米计数技术
Focus Beam

AccuSizer A9000FX系列液体颗粒计数器采用创新的基于光阻法的聚焦光束纳米计数技术(Focus Beam)，其在传统LE光阻传感器(Light Extinction)的单颗粒光学传感技术(SPOS)的基础上进行了改进和变革，解决了传统光阻法传感器对于液体浓度要求苛刻的限制，可检测的原液浓度高，配合稀释，可以检测更高浓度的样本。

聚焦光束计数技术(Focused Extinction)原理图

聚焦光束纳米技术(Focus Beam)原理图

激光光束垂直透过流动样品池，当颗粒经过光感区域时会形成遮挡，使得光信号强度衰减，光阻检测器检测到光强信号的变化。

聚焦的激光光束垂直透过流动样品池，当粒子自由通过样品池的光感区域时发生光散射，散射光将通过散射透镜聚焦在光散射检测器上，产生脉冲信号，检测器将脉冲信号转换成相对应的粒径大小。

SPOS计数技术Vs经典光散射（Laser Diffraction，LD）

如下图所示，所用样品为经过400目（37μm）筛的标准粒子。理论上超过37微米的应该没有或者极少。红色为激光衍射（Laser Diffraction）弗朗和费理论（Frannhofer）的测试结果，绿色为SPOS设备测试结果。

SPOS测试结果显示在35μm以上没有颗粒，而LD显示即使300μm也有颗粒存在。原因在于粒度检测的整体理论（Ensemble method）是模拟计算的结果，此类理论揭示的是自然界中实际呈现的正态分布现象。

自动稀释
Automatic dilution

传统的单颗粒传感技术在样品浓度过高的情况下会出现“重合限”问题。Entegris（PSS）专为高浓度样本的检测开发出专利的自动稀释系统（专利号US4794806/EP0278520B1/US6211956/JP2016065874A）。根据不同的样本可以适用于一步稀释法或二步稀释法。该方法可将超高浓度样品稀释至目标浓度，减少人工稀释的试错成本、时间成本和误差。计算机系统根据稀释因子自动还原样品的原始颗粒浓度，解决了高浓度样品的检测难题。时至今日，Entegris（PSS）独有的单颗粒光学传感技术（SPOS），在医药、半导体、新材料等新兴领域发挥了独特的作用。


技术优势

0.01μm精度的超高分辨率
Ultra high resolution with 0.01μm accuracy

分辨率是指分辨相邻颗粒大小的能力。Entegris（PSS）的SPOS技术可以提供多达1024个数据通道。得益于此，在检测量程范围内，可对粒径大小进行更加精细的划分，可达到0.01μm精度的超高分辨率。展现出更真实的颗粒分布情况，为研发和质控提供更精确的数据，为研发保驾护航。
如右图所示，为0.8μm、1μm、2μm、5μm、10μm、20μm混合标粒所得到的结果。5个主峰清晰可见。

图3-3 超高分辨率

多通道的优势
512 Channel

如下图所示，这是0.8μm、2μm、5μm的混合标粒在8通道，16通道，512通道下不同的图谱。可以看到，在8通道下只有一个峰，粒子的大小介于0.6μm-2.2μm之间。在16通道下，可以看到2个峰，一个峰的粒子大小介于0.6μm-1.2μm之间，另外一个峰的粒子大小介于4.1μm-7.5μm之间。切换到512通道，可以明显看到3个主峰，分别是0.8μm、2μm和5μm。
在低通道的模式下，由于数据不够精确，容易导致误判。通道数变多，能够更准确反映出样品的真实情况。

8通道

16通道

512通道

10PPT等级的超高灵敏度
10PPT level ultra-high sensitivity

灵敏度高达10PPT级别，紧紧抓住纳米颗粒分布的“小尾巴”，哪怕只有痕量的颗粒通过传感器，也可以精准检测出来。在实际的生产和研发中，往往是极少数的颗粒决定了整个体系的质量和稳定性，如半导 体CMP制程所用研磨液(Slurny)、注射用乳剂中大乳粒(>5um，PFAT5)等。高灵敏度的传感器，才能确保检测结果更接近真实结果，助力于找到问题的真正根源和“罪魁祸首”。

A7000系列单颗粒光学传感技术(SPOS)检测结果VS激光衍射仪(LD)检测结果

左图为使用SPOS技术测得的粒度分布图谱，右图为使用激光衍射法(LD)技术测得的粒度分布图谱。左图为3.41微升的1微米PSL标粒分散于250毫升氧化硅中的PSD图谱，右上图为177微升同样的标粒分散于同体积氧化硅，右下图为360微升同样的标粒分散于4.3mL的氧化硅中。
由图谱可以看出:尽管将浓度提高52倍(如右上图所示)，LD不能将不同组分进行区分；将浓度提高约6000倍(如右下图所示)，方能看出有尾端大粒子存在。这充分说明SPOS技术比LD的灵敏度显著提升约6000倍。


软件优势

AccuSizer®工作站

Accusizer A7000/A9000系列高浓度颗粒计器配备了两套工作站软件，具有审计追踪功能的规范化的电子数据管理软件和灵活多变的、对数据分析有多功能需求的研发版软件。更针对于在线系列设备开发了兼容多种数据传输协议的在线控制工作站。

21CFR Part11法规软件--符合cGMP要求

AccuSizer®工作站具备仪器控制、数据采集、数理统计分析、出具报告以及权限管理、用户管理、数据安全性、审计追踪和电子签名等功能，完全符合FDA 21 CFR Part11法规对数据完整性的要求。符合cGMP的管理规范。

  • AccuSizer® A7000配备了符合美国联邦法规21章第11款（21CFR PART11）要求的软件。这是FDA认可的符合cGMP要求的软件。

  • 中国NMPA有政策趋势将对医药研发企业实施规范的GLP管理。毫无疑问，符合21CFR PART11法规的软件是实施GLP/GMP必要因素之一。

  • 数据的不可更改性；用户权限分级；审计追踪功能；系统的安全性，用户名密码登录。

权限管理 | Authority management

内置22种子权限管理，灵活设置，便于更细致化管理，满足CSV计算机系统验证。

1.用户管理
2.允许编辑测样方法
3.数据库管理
4.链接驱动
4.允许用户用仪器测量样品
5.对主机中固件更新（工程师权限）
6.密码权限设置
7.可看、输出、更改数据自动备份位置
8.更改重新计算测试数据
9.导入曲线
10.曲线校准（不对用户开放）
11.增加减少报告模板
12.允许打印或导出报告
13.删除测样数据（仅软件界面看不到，数据库数据依然存在，并可还原）
14. 删除测样数据
15. 删除报告
16. 删除文件

法规报告 | Analysis Report

可自动或手动生成符合各国药典、标准报告模版；自动判定报告“pass” or“ fail”。

数据备份 | Data backup

可与Lims系统连用并按照固定时间点或间隔时长，自动备份到指定路径或上传到其他服务器，无需担心数据丢失。

审计追踪 | Audit trail

详实记录用户登录登出期间所有操作，可根据操作类型、时间、项目等类型实现快速查找，并支持日志导出打印功能。

内置标准和模板

全通道 VS 自定义通道

样品测试界面


应用案例

案例一A7000 APS用于检测研磨液（CMP Slurry）中LPC

化学机械抛光(Cchemical Mechanical Polishing，简称CMP)是半导体制造过程中至关重要的一步，其主要作用是通过化学和机械作用相结合，将晶圆表面抛光至平滑，行业内称之为平坦化(planarization)。这一过程对于确保晶圆表面平整度和降低缺陷是至关重要的。而在CMP工艺中，研磨液(CMP surry)作为关键材料，其中的大颗粒数量(LargeParticle Count，LPC)对CMP制程的影响尤为显著，因此，对大颗粒计数(LPC)检测成为了评价研磨液质量的重要指标。

Slurry的检测有三个难点:

1)浓度极高; 2)要求对少数尾端大粒子进行计数量化; 3)不同的slurry性质不同，检测的方法也有所不同。

解决方案:

AccuSizer系列颗粒计数器针对Slurry的检测难题提供了完美的解决方案，业已成为业界内的标准和规范。SPOS技术可以对颗粒进行量化计数，搭配不同的稀释系统，可以检测极高浓度的样本。针对特殊Slurry，比如高粘性的氧化铈，专门开发了FX和FXnano(A9000)系列仪器。

解决方案:

使用H2SO4和HNO3;两种不同的酸稀释氧化铝研磨液，稀释时将pH值都调节为3。其大颗粒的结果却大相径庭，如下图所示。然而，用H2S04稀释的研磨液比用HNO3稀释的尾部要宽得多，这种影响在体积加权粒度分布(PSD)中更为显著。

用硫酸(红色，圆形) 和硝酸(蓝色，方形) 稀释的氧化铝研磨液;

a.数量加权粒径分布 PSD
b.体积加权粒径分布 PSD

CMP研磨液在实际使用时往往需要经过循环系统，下图是氧化硅slurry在循环系统中泵送不同时间下的颗粒计数分布图。从下图中可知，在前16小时内，该slurry的颗粒计数分布没有明显变化。>2um的颗粒总数稳定在1万个，尾部贡献的体积百分比约为0.002%。但经过24小时的泵送，slurry大颗粒含量发生变化。>2um的颗粒数跃升至10万个，尾部贡献的体积百分比上升至0.016%。这是一个重要的结果，因为它证明了泵运输带来的应力可以使slurry变得不稳定，大颗粒数量急剧增加。需要注意的是，这种变化体现在体积百分比上只有万分之一量级的变化，这也体现了SPOS技术在此应用上的灵敏度。

a.二氧化硅研磨液在通过再循环系统泵送40小时后的数量累计分布
b.在再循环系统中的体积百分比累积分布表。

案例二A7000 APS用于检测乳剂（脂肪乳）大乳粒

脂肪乳是以植物来源为主的液态甘油三酯为油相，磷脂为主要表面活性剂，在高压均质等外力作用下乳化制成的水包油乳状液，通常平均粒径为100~500 nm。乳粒的大小至关重要，尤其是较大的脂肪乳(>5um)，这些大乳粒伴随着注射过程进入人体血管内，具有引起肉芽肿、静脉炎及血栓等的风险。同时也会伴随着血液循环进入肺脏、肝脏、肾脏等其他器官造成损害。

解决方案：

美国药典USP729对于脂肪乳中大乳粒(PFAT5)及2020版中国药典规定-“基于单颗粒光学传感技术(SPOS)的光阻法测定，大于5um的乳粒加权总体积不得超过油相体积的0.05%”。

数据分析：

如图0-HRS所示，通过AccuSizer液体颗粒计数器检测不稳定的脂肪乳，在刚开始放置时，只有少量大于5um大乳粒;
如图24-HRS，当放置24h后，大于5um的大乳粒明显增多;
如图36-HRS，在放置36h后，大于5um的大乳粒数量继续增加，并且大乳粒粒径有明显的变大，说明脂肪乳出现明显的聚集。
下图所示是将在实验过程中各个时段的大乳粒变化曲线叠加，如左下图所示，AccuSizer波体颗粒计数器的高分辦率和高灵敏度优势，可以更直观的看到大乳粒逐浙变化的趋势，同时可以切换到休积占比模式 (右下图)。通过右下图可以明显的看出，在放置40h后，大于5 um的大乳粒体积占比远远的超过了USP和CP对于大乳粒的要求。
所以通过AccuSizer液体颗粒计数器可以对脂肪乳研发和生产提供更准确的技术支持。

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案例三A7000系列用于检测微球

微球(Microrspheres)是指将药物溶解或分散于天然或合成高分子材料中所形成的微小球体或类球体，注射用微球直径一般要控制在20-50μm左右，此类微球既要控制小颗粒也要控制大颗粒含量。过小的颗粒容易被人体巨噬细胞吞噬，降低药效；同时，过小颗粒易于突破到皮下的毛细血管，导致栓塞等严重并发症。而微球粒径过大，会影响通针性。在微球制备中，关键配方和加工参数会影响微球的粒径大小和孔隙率，从而影响药物释放速率。有机相中的聚合物浓度、相体积比和水相与有机溶剂的预饱和度对搅拌效率和油滴凝固速率等都会影响微球粒径大小、多分散性和孔隙率。

解决方案：

使用AccuSizer A7000系列可快速、准确测量粒径大小和粒径分布、从而筛选配方，优化工艺，节省研发时间。

数据解析：

Aurizio团队研究了配方和加工参数对微球性质(尺寸、负载、释放)的影响，上图是不同PLGA DCM的粒径分布图，AccuSizer测量结果表明: PLGA 浓度的增加导致微球尺寸和多分散性增加，此现象可归因于油相粘度的增加导致搅拌效率的降低，从而产生多分散和更大的乳化液滴，从而产生尺寸范围相当宽的微球。
通过对这两个样品进行电镜检测，结果与AccuSizer数据一致。电镜结果显示，高PLGA浓度(800mg/mL)的DCM溶液制备的颗粒是无孔的且显示出相当宽的粒径分布。
参考: E.D' Aurizio，C.F.van Nostrum, M.J. van Steenber-gen, P. Sozio，F.Siepmann, J. Siepmann, W.E. Hennink, A. Di Stefano； Preparation and characterization of poly(lactic-co-glycolic acid) microspheres loaded with a labile antiparkinson prodrug.

案例四A7000 SIS 用于检测磁珠

磁珠作为化学发光试剂的关键原料，直接影响化学发光试剂的产品质量，考察磁珠性能一般通过非特异吸附、粒径及均匀程度、不同类型及不同浓度的选择几种常用方向作为切入点。
化学发光试剂常用的磁珠一般粒径在1~10μm之间，大多数IVD厂商都是通过显微镜或者纳米粒度仪来检测磁珠的粒径，然而显微镜需要测试干燥状态下的样品，无法对颗粒在溶液中的真实状态进行表征分析，且视野内数量有限，很难对异常情況做出准确的分析,非常考验研发人员的经验，另外，长时间的人工计数也会导致效率低下，误差增大。而满足要求的显微镜价格不菲。
纳米粒度仪虽可以检测磁珠粒径，但是由于磁珠密度较大，粒径较大的磁珠(如≥1μm)由于在溶液中沉降速度过快，或以上的磁性微球由于在溶液中沉降速率过快，影响布朗运动，因此测试可能存在一定偏差。故而如何获得真实的磁珠粒径，尤其是当科研人员想要精确分析颗粒在特定溶液是否聚集，观察不同缓冲体系或者制备过程中磁珠粒径的变化，便尤为艰难。

解决方案：

基于以上困境,AccuSizer A7000 SIS仪器,通过专利的单颗粒光学传感技术(SPOS)，完美解决了磁珠的粒径检测问题，还可以进一步定量颗粒数量信息。

数据解析：

选取Dynabeads的1μm和2.8μm磁珠，通过AccuSizer A7000 SIS检测，并于显微镜的结果进行对照。结果如下图所示:

Dynal 1μm 羧基

Dynal 2.8μm 羧基

案例五AccuSizer系列用于增材制造(3D打印用粉材)

增材制造(AM)是从计算机辅助设计(CAD)或数字3D模型构建三维部件。可以在计算机控制下使用各种材料沉积、连接或固化的过程来完成。原材料通常使用粘合剂，从下往上一层一层地加在一起制造。增材制造(或3D打印)可以使用各种材料进行，包括液休、聚合物和金属粉未。当使用金属粉未时，考虑其可加工性以及对最终零件质量的需求，金属粉末的粒度分布很重要。其原因在于：平均粒径越小，表面光洁度越好；但过多的细粒可能会对粉未流动性产生不利影响；此外，较小的颗粒可以填充较大颗粒之间的空隙；可增加了粉末密度和最终零件密度；因此，需要金属粉末的大小颗粒在一定比例下最好，即多模态的粒度分布更好。

解决方案：

AccuSizer系列颗粒计数器最高可区分0.01μm颗粒的差异，是一项具备高分辦率的粒度检测技术，可用于表征增材制造中使用的粉末，尤其区分多模态的粒度分布效果更佳。

数据解析：

下图是316L、420 SS和Fe Ni三种粉未材料，通过AccuSizer颗粒计数器测试得到的结果(数量粒径分布和体积粒径分布)

谱图:数量粒径分布 316L(绿色线)，420 SS (蓝色线) & Fe Ni(红色线)

谱图:体积粒径分布 316L(绿色线)，420 SS (蓝色线) & Fe Ni(红色线)

对比三种金属粉材的数量粒径分布和体积粒径分布可知:

1)三种金属粉材均是多模态分布，在数量粒径分布中可以清楚看到有低于2μm的颗粒和10~80μm左右的大颗粒；
2)三种金属粉材其体积粒径分布峰型接近，均在40μm左右；但在数量粒径分布上有明显差异。

AccuSizer颗粒计数器具有高分辨率，高灵敏度，可精准区分不同金属粉材的粒度差异。此外，AccuSizer颗粒计数器具有计数功能，右表为三种金属粉材不同粒径颗粒的浓度对比。与其他样品相比，样品420SS具有更低的浓度(>0.551μm；4432颗/毫克)，在大颗粒数方面，样品316L是三个样品中大颗粒数最多的(>16.692μm，5243颗/毫克)。


仪器参数

型号A7000 SISA7000 APSA7000 ADA9000 FXnano-AD
分析方法及原理基于光阻法的单颗粒光学传感技术基于光阻法的可聚集光束原理+单颗粒光学传感技术
检测范围标准配置0.5 μm - 400 μm0.15μm-200μm
样品类型水相/有机相水相水相水相
通道数量10241024102464
自定义通道数量32323232
粒径准确性≥98%≥98%≥98%≥95%
流速范围5-120mL/min60-120mL/min60-120mL/min15mL/min
最小进样量50µL5µL5µL200µL
取样方式自动自动手动手动/自动
取样环/标配：0.5mL/1mL/3mL/5mL/0.3/0.5/1/3mL
稀释方式/全自动二步稀释自动稀释自动稀释
样品极限浓度10000个/mL1011个/ml109个/ml1012个/ml
样品混合池/30mL50/100mL11.3mL
稀释剂/超纯水超纯水/有机溶剂超纯水
搅拌器
磁力搅拌模块■■■■
分析软件及操作系统
支持系统Windows 7 及以上此操作系统
实验室研发软件□□□■
符合21CFR Part11规范的法规分析软件■■■/
电源选项220-240VAC 50Hz 或 100-120VAC 60Hz
外形尺寸数据处理器：48cm*36cm*19cm
进样器：41cm*41cm*37cm		数据处理器：48cm*36cm*19cm
进样器：49cm*28cm*57cm
重量约21kg约41kg

注：以实际样品为准■标配，随箱自带□选配，单独购买